散料輸送設(shè)備可靠性等方面還需不斷的完善!驅(qū)動裝置中減速器與電動機安裝在同一底座上。驅(qū)動裝置架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與減速器、電動機底座接觸的平面應(yīng)進(jìn)行機械加工處理。電動機底座下設(shè)有調(diào)整墊片組，在電動機兩側(cè)各裝有螺桿調(diào)整器。應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，散料輸送設(shè)備實現(xiàn)高效率、低能耗驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)間的地腳螺栓應(yīng)連接緊固，高可靠性等方面還需不斷努力無異常振動。

　　散料輸送設(shè)備具有輸送能力強，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、輸送設(shè)備平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和散料輸送設(shè)備的雛形;17世紀(jì)中，開始應(yīng)用架空索道輸送散狀物料;19世紀(jì)中，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送設(shè)備相繼出現(xiàn)。

　　該輸送線也能用作摩托車車架的部裝，以及噴涂設(shè)備的烘干輸送設(shè)備。散料輸送設(shè)備!模塊式網(wǎng)帶用延伸在輸送帶整個寬度上的塑料鉸接銷，把注塑成型的網(wǎng)帶組裝成互鎖單元。這種方法增加了輸送帶的強度，并可以組接成任何需要的寬度和長度。擋板和側(cè)板也可以用鉸接銷互鎖，成為輸送帶整體部件之一。輸送帶的材質(zhì)有!碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，散料輸送設(shè)備根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等要求。

　　減速器與主軸間采用鏈傳動，有緩沖作用，還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調(diào)、散料輸送設(shè)備便于布置與安裝。驅(qū)動軸上配有逆止器，防止輸送槽反向回轉(zhuǎn)。此外，在板式給料機上裝有料量自動計量器，頭尾部還設(shè)有除塵裝置，大大提高工作效率，被廣泛應(yīng)用。綜上所述，目前國內(nèi)雖然新制定的標(biāo)準(zhǔn)在給料量，輸送槽尺寸等方面已接近國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，但如何保證整機性能，實現(xiàn)高效率、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

　　該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。振動給料機是利用振埋散料輸送設(shè)備動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

　　擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上，圓盤轉(zhuǎn)動，散料輸送設(shè)備物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下，轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

　　配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，散料輸送設(shè)備按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，散料輸送設(shè)備料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板;為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角好設(shè)計為55-65度。

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